Remia erhöht die Produktionskapazität mit einem neuen Palettierer

Der Lebensmittelhersteller Remia suchte nach einer Lösung zur Erhöhung der Produktionskapazität seines Werks in Den Dolder. Die Lösung wurde in der Implementierung einer neuen Palettiermaschine, des Qimarox Highrunner, gefunden. Diese Maschine ist nicht nur schneller und robuster als ihr Vorgänger, sondern bietet auch mehr Platz auf dem Boden. Remia-Projektleiter Jan Berndsen: „Die Umstellung läuft jetzt viel schneller, selbst wenn sich das Stapelmuster ändert.“

Seit 1951 produziert Remia von seinem Sitz in Den Dolder aus Saucen, Dressings und Speiseöle sowohl für private als auch industrielle Küchen. Aufgrund der wachsenden Nachfrage suchte das Lebensmittelunternehmen nach einer Lösung, um die Kapazität einer wichtigen Produktionslinie zu erhöhen. Diese Produktionslinie hatte ein großes Problem: den veralteten Portalroboter, der zum Palettieren von Endprodukten verwendet wurde. „Diese Maschine konnte nicht mehr gewartet werden und viele Ersatzteile waren nicht mehr vorrätig. Außerdem reichte die Kapazität nicht mehr aus“, erklärt Projektleiter Jan Berndsen.

Zusätzlicher Platz auf dem Boden

Remia entschied sich, nach einer Palettierlösung zu suchen, die ausreichend Kapazität bot. Weitere Auswahlkriterien waren der Preis, die Funktionalität und die Lieferzeit der Lösung. Darüber hinaus spielt der Ruf des Maschinenbauers eine wichtige Rolle. „Wir bevorzugen Maschinen, die sich bereits in der Praxis bewährt haben“, erklärt Berndsen. „Außerdem ist es von Vorteil, wenn der Maschinenbauer in der Nähe ist, sodass er bei Bedarf schnell handeln kann. Wir schätzen Lieferanten, die ihre Vereinbarungen einhalten und in der Lage sind, schnell zu handeln.“

Die Suche nach einer anderen Palettierlösung begann in unserem eigenen Werk. Dort hatten wir bereits einen Highrunner , den Palettierer von Qimarox, im Einsatz, mit dem wir sehr zufrieden waren. Aus diesem Grund wandte sich Remia bezüglich des Austauschs des alten Portalroboters durch einen neuen Highrunner an Qimarox. Qimarox wiederum beauftragte Westover, einen renommierten Systemintegrator aus Ermelo. Westover schlug eine neue Palettierlösung auf Grundlage des Highrunners vor, die alle Kriterien von Remia erfüllte. Ein zusätzlicher Vorteil: Da der Highrunner das Palettieren in der Höhe ermöglicht, konnte Remia zusätzlichen Platz auf dem Boden schaffen.

Gute Kommunikation

Die beiden Highrunner stehen nun brüderlich Seite an Seite auf einer Plattform. Dort werden die Produkte zu Palettenlagen formiert, die in einem Arbeitsgang auf eine Palette platziert werden. Wenn eine Palette fertig ist, wird sie mit einem Palettenlift nach unten transportiert und auf einer Rollenbahn abgesetzt, die die Palette abtransportiert. „Dank dieser Konstruktion bleibt der Platz unter der Plattform weitgehend für andere Prozesse verfügbar. Im Moment nutzen wir diesen Raum als Durchgang für Mitarbeiter und Gabelstapler“, erklärt Berndsen.

Westover sorgte für die Integration des Palettierers in den Zufuhrtransport und den Palettentransport sowie die Steuerungssoftware für das Ganze. Dank der guten Kommunikation zwischen den drei Beteiligten konnten Probleme rechtzeitig erkannt und gelöst werden. So stellte sich zum Beispiel heraus, dass einige elektrische Komponenten nicht verfügbar waren, wodurch Verzögerungen drohten. „Qimarox und Westover kümmerten sich daraufhin um Ersatzkomponenten, wodurch Westover die Steuerungssoftware modifizieren musste. Hierdurch konnten wir den Palettierer doch noch rechtzeitig in Betrieb nehmen“, berichtet Berndsen und fügt hinzu, dass die Maschine inzwischen wieder über ihre ursprünglichen Komponenten verfügt.

Schnellere Umstellung

Der neuen Palettiermaschine, des Qimarox Highrunner läuft nun, genau wie sein älterer Bruder, zur vollen Zufriedenheit. Der Qimarox-Palettierer ist nicht nur schneller, sondern auch robuster als der alte Portalroboter. Die Effizienz ist dank des ContourScanners CS1 von Qimarox, der in das Zuführband integriert ist, besonders hoch. In Kombination mit einem Gewichtskontrollsystem kann dieser Konturscanner fehlerhafte Produkte sofort erkennen. Danach werden sie von der Produktionslinie genommen und können somit keine Störungen mehr verursachen. 

Darüber hinaus wurde die Ein- und Ausgabe der Paletten verbessert, unter anderem, weil der Palettierer auf der Plattform steht und sich das Palettenlager darunter befindet. Die Zugänglichkeit für Service und Wartung wurde ebenso verbessert wie die Maschinensicherheit. „Und nicht zuletzt: Wir können jetzt schneller handeln, wenn wir auf ein anderes Produkt umsteigen, wodurch wir in der Praxis noch mehr Kapazität gewinnen. Selbst dann, wenn sich das Stapelmuster in der Zwischenzeit ändert. Außerdem können wir jetzt auch Zwischenlagen verarbeiten“, erklärt Berndsen.

Neue Produktionslinie

In einer nächsten Phase möchte Remia das Palettiersystem an die bestehende Folienverpackungsmaschine anschließen, sodass alle Paletten automatisch verpackt werden und die Anzahl der Gabelstaplerbewegungen weiter reduziert wird. Alles in allem ist Remia mit der Modernisierung der Produktionslinie zufrieden. So zufrieden, dass Remia bereits die Einrichtung einer komplett neuen Produktionslinie auf einem Zwischenboden in Auftrag gegeben hat. Erneut wurden sowohl Qimarox als auch Westover mit der Lieferung und Integration der Palettierlösung beauftragt.

Vorteile:

Schnellerer und zuverlässigerer Palettierprozess

Mehr Funktionalität ohne zu viel Komplexität

Harmonisierter Produktionsprozess durch Einheitlichkeit der Maschinen

Dadurch werden weniger unterschiedliche Teile benötigt.

Eine fortschrittliche Lösung auf dem neuesten Stand der Technik

Hoher Bedienkomfort dank intelligenter Steuersoftware

Schnellerer Umstieg auf neue Produkte

Verbesserte Ein- und Ausgabe von Paletten

Bessere Zugänglichkeit für Service und Wartung