Remia augmente sa capacité de production avec un nouveau palettiseur

Le producteur alimentaire Remia était à la recherche d’une solution pour augmenter la capacité de production de l’usine de Den Dolder. La solution a été trouvée avec l’implémentation d’un nouveau palettiseur, le Highrunner de Qimarox. Cette machine est non seulement plus rapide et plus robuste que son prédécesseur, mais nous laisse également plus d’espace au sol. Jan Berndsen, chef de projet de Remia : « Nous pouvons désormais basculer plus rapidement, même si le modèle d’empilement change. »

Depuis 1951, Remia est établi à Den Dolder, où des sauces, des vinaigrettes et des huiles de cuisson sont fabriquées à la fois pour les ménages et les cuisines professionnelles. En raison de la demande croissante, l’entreprise alimentaire était à la recherche d’une solution pour augmenter la capacité d’une importante ligne de production. Cette ligne de production présentait un goulot d’étranglement majeur : le robot à portique obsolète qui était utilisé pour palettiser les produits finis. « Cette machine ne pouvait plus être entretenue et de nombreuses pièces de rechange n’étaient plus en stock. De plus, la capacité n’était plus suffisante », explique Jan Berndsen, chef de projet.

Espace supplémentaire au sol

Remia a décidé de chercher une solution de palettisation offrant une capacité suffisante. D’autres critères de sélection étaient le prix, la fonctionnalité et le délai de livraison de la solution. De plus, la réputation du constructeur de machines joue un rôle important. « Nous avons une forte préférence pour les machines qui ont déjà fait leurs preuves dans la pratique », explique Berndsen. « En outre, la proximité du constructeur de la machine présente des avantages, pour pouvoir agir rapidement si nécessaire. Nous sommes attachés à ce que nos fournisseurs tiennent leurs promesses et sont flexibles. »

La recherche d’une autre solution de palettisation a commencé dans l’usine de l’entreprise. Il y avait déjà un Highrunner, le palettiseur Qimarox, qui fonctionnait à pleine satisfaction. C’est pourquoi Remia a contacté Qimarox pour examiner la façon dont l’ancien robot à portique pourrait être remplacé par un nouveau Highrunner. Qimarox a fait appel à Westover, un intégrateur de systèmes renommé d’Ermelo. Westover a proposé une nouvelle solution de palettisation basée sur le Highrunner, qui répondait à tous les critères de Remia. Un avantage supplémentaire : comme le Highrunner permet de palettiser en hauteur, Remia a pu libérer de l’espace supplémentaire au sol.

Bonne communication

Les deux Highrunners se tiennent maintenant côte à côte sur une plate-forme. Là, les produits sont disposés en couches de palettes, qui sont placées sur une palette en une seule fois. Lorsqu’une palette est complète, elle est transportée à l’aide d’un élévateur de palettes et déposée sur un convoyeur à rouleaux qui enlève la palette. « Cette conception laisse l’espace sous la plate-forme largement disponible pour d’autres processus. Pour l’instant, nous utilisons cet espace comme passage pour les employés et les chariots élévateurs », explique Berndsen.

Westover s’est chargé de l’intégration du palettiseur avec le convoyeur d’entrée et le transport de palettes, ainsi que le logiciel de contrôle de l’ensemble. Grâce à la bonne communication entre les trois parties concernées, les problèmes ont pu être identifiés et résolus à temps. Par exemple, un certain nombre de composants électriques se sont avérés indisponibles, ce qui menaçait d’entraîner des retards. « Qimarox et Westover ont alors trouvé des composants de remplacement, ce qui signifie que Westover a dû ajuster le logiciel de contrôle. Cela nous a permis de commencer à utiliser le palettiseur à temps », explique M. Berndsen, qui ajoute que la machine dispose à nouveau des composants d’origine.

Basculer plus rapidement

À l’heure actuelle, le nouveau Highrunner fonctionne à pleine satisfaction, tout comme son grand frère. Le palettiseur Qimarox est non seulement plus rapide, mais aussi plus robuste que l’ancien robot à portique. L’efficacité est encore plus élevée grâce au ContourScanner CS1 de Qimarox qui est intégré dans le convoyeur d’entrée. En combinaison avec un système de contrôle du poids, ce scanner de contours détecte immédiatement les produits défectueux, qui sont éjectés de la ligne de production et ne peuvent donc plus causer de perturbations. 

De plus, l’entrée et la sortie des palettes ont été améliorées, en partie parce que le palettiseur se trouve sur la plate-forme et que l’entrepôt de palettes est situé en dessous. L’accessibilité pour l’entretien et la maintenance a également été améliorée, tandis que la sécurité des machines a été renforcée. « Et ce n’est pas sans importance, nous pouvons désormais basculer plus rapidement sur un autre produit, ce qui augmente en fait encore plus notre capacité. Même si le schéma d’empilement change entre-temps. De plus, nous pouvons désormais traiter les feuilles intermédiaires », explique M. Berndsen.

Nouvelle ligne de production

Dans une phase suivante, Remia souhaite connecter le système de palettisation à la banderoleuse, pour emballer automatiquement toutes les palettes et réduire encore le nombre de mouvements des chariots élévateurs. Dans l’ensemble, Remia est satisfait de la mise à niveau de la ligne de production. Tellement satisfait, en fait, que Remia s’est déjà manifesté pour mettre en place une toute nouvelle ligne de production sur une mezzanine. Une fois de plus, Qimarox et Westover ont été approchés pour la fourniture et l’intégration de la solution de palettisation.

Avantages :

Processus de palettisation plus rapide et plus fiable

Plus de fonctionnalités sans trop de complexité

Harmonisation du processus de production grâce à l’uniformité des machines

Par conséquent, moins de pièces différentes sont nécessaires

Une solution à la pointe de la technologie pour rester à la page

Grande facilité d’utilisation grâce à un logiciel de contrôle intelligent

Basculement plus rapide lors de changements de produit

Amélioration de l’entrée et de la sortie des palettes

Amélioration de l’accessibilité pour l’entretien et la maintenance