Remia aumenta la capacità produttiva con un nuovo pallettizzatore

Il pallettizzatore Qimarox Remia ha rivoluzionato la capacità produttiva nello stabilimento di Den Dolder, permettendo di ottimizzare tempi e spazio. La soluzione è stata trovata con l’implementazione di un nuovo pallettizzatore, l’Highrunner di Qimarox. Questa macchina non solo è più rapida e robusta della precedente, ma occupa anche meno spazio in officina. Il responsabile di progetto Jan Berndsen di Remia: “Ora possiamo commutare la produzione più velocemente, anche se cambia il modello di impilamento”.

Dal 1951, Remia ha sede a Den Dolder, dove vengono prodotte salse, condimenti e oli da cucina, per uso sia domestico che professionale. Considerata la crescente domanda, l’azienda alimentare stava cercando una soluzione per aumentare la capacità di una importante linea di produzione. La linea di produzione esistente presentava un notevole punto debole: l’obsoleto robot a portale utilizzato per pallettizzare i prodotti finali. “Questa macchina non poteva più essere riparata e molte parti di ricambio non erano più disponibili a magazzino. Inoltre, la sua capacità non era più sufficiente”, afferma il responsabile di progetto Jan Berndsen.

Spazio aggiuntivo in officina

Remia ha deciso di individuare una soluzione di pallettizzazione che offrisse una capacità sufficiente. Altri criteri di selezione sono stati il prezzo, la funzionalità e i tempi di consegna della soluzione. Inoltre, anche la reputazione del costruttore della macchina gioca un ruolo importante. “Abbiamo una forte preferenza per le macchine che hanno già dato prova di sé nella pratica”, afferma Berndsen. “Inoltre, il fatto che il costruttore della macchina si trovi nelle vicinanze è conveniente, in quanto sarà in grado di intervenire rapidamente, se necessario. Apprezziamo i fornitori che mantengono le loro promesse e sono in grado di intervenire rapidamente”.

La ricerca di una nuova soluzione di pallettizzazione è iniziata all’interno dello stabilimento aziendale. Era già presente un Highrunner, il pallettizzatore Qimarox, che funzionava in modo molto soddisfacente. Questo è il motivo per cui Remia ha contattato Qimarox con la richiesta di valutare la sostituzione del vecchio robot a portale con un nuovo Highrunner. Qimarox, a sua volta, ha contattato Westover, un noto integratore di sistemi di Ermelo. Westover ha presentato una proposta per una nuova soluzione di pallettizzazione basata sull’Highrunner, che soddisfaceva tutti i criteri di Remia. Un ulteriore vantaggio è rappresentato dal fatto che l’Highrunner permette la pallettizzazione in altezza, consentendo a Remia di risparmiare spazio in officina.

Buona comunicazione

I due Highrunner lavorano fianco a fianco su una piattaforma, dove i prodotti vengono formati in strati pronti per i pallet e posizionati sul pallet tutti insieme. Quando un pallet è completo, viene trasportato verso il basso mediante un sollevatore di pallet e depositato su un trasportatore a rullo che lo allontana. “Questo design lascia lo spazio sotto la piattaforma in gran parte disponibile per altri processi. Attualmente, utilizziamo quello spazio come passaggio per i dipendenti e per i carrelli elevatori”, afferma Berndsen.

Westover si è occupata dell’integrazione del pallettizzatore con il trasportatore in ingresso e il trasporto dei pallet, nonché del software di controllo dell’insieme. Grazie alla buona comunicazione tra le tre parti coinvolte, è stato possibile identificare e risolvere puntualmente i problemi. Ad esempio, un certo numero di componenti elettrici risultava essere indisponibile, preannunciando possibili ritardi. “Qimarox e Westover hanno quindi individuato dei componenti sostitutivi e Westover ha apportato le necessarie modifiche al software di controllo. Così facendo, siamo stati in grado di iniziare a utilizzare il pallettizzatore in tempo”, afferma Berndsen, e aggiunge che la macchina nel frattempo è stata dotata dei suoi componenti originali.

Commutazione più rapida

Attualmente, il nuovo Highrunner sta lavorando a pieno regime, proprio come il suo fratello maggiore. Il pallettizzatore Qimarox non è solo più veloce, ma anche più solido del vecchio robot a portale. La sua efficienza è ancora più elevata grazie al ContourScanner CS1 di Qimarox, integrato nel trasportatore in ingresso. In combinazione con un sistema di controllo del peso, questo rilevatore di contorni è in grado di individuare immediatamente i prodotti difettosi, i quali vengono espulsi dalla linea di produzione senza causare interruzioni. 

Inoltre, grazie al fatto che il pallettizzatore si trova su una piattaforma e il magazzino dei pallet al di sotto, è migliorata anche la movimentazione dei pallet in ingresso e in uscita. Anche l’accessibilità per assistenza e manutenzione e la sicurezza della macchina sono state perfezionate. “Non meno importante è la possibilità di passare a un diverso prodotto in modo più rapido, aumentando di fatto la capacità produttiva. Ciò vale anche in caso di modifica del modello di impilamento. Inoltre, ora siamo anche in grado di posizionare i fogli intermedi”, afferma Berndsen.

Nuova linea di produzione

In una fase successiva, Remia intende collegare il sistema di pallettizzazione all’avvolgitore di pellicola esistente, in modo che tutti i pallet vengano imballati automaticamente e il numero di movimenti dei carrelli elevatori ne risulti ulteriormente ridotto. Nel complesso, Remia è soddisfatta dell’aggiornamento della sua linea di produzione. Talmente soddisfatta che si è già fatta avanti per allestire una nuova linea di produzione interamente soppalcata. Anche in questo caso, sia Qimarox che Westover sono state contattate per la consegna e l’integrazione della soluzione di pallettizzazione.

Vantaggi:

Processo di pallettizzazione più rapido e affidabile

Maggiore funzionalità senza eccessiva complessità

Processo di produzione armonizzato, grazie all’uniformità delle macchine

Minore differenziazione dei componenti

Soluzione innovativa per essere all’avanguardia

Grande facilità d’uso, grazie al software di controllo intelligente

Commutazione più rapida in caso di cambio di prodotto

Migliore sistema di ingresso e di uscita dei pallet

Migliore accessibilità per assistenza e manutenzione