Häufig gestellte Fragen

Der Prorunner 2 ist gemäß Richtlinie 2006/42/EG und Richtlinie 2014/30/EU ausgelegt, mit Fokus auf Personensicherheit. Der Riemen ist mit einem Sicherheitsfaktor größer 4 überdimensioniert, was das Risiko eines Riemenbruchs minimiert.

Im unwahrscheinlichen Fall eines Riemenbruchs darf sich niemand innerhalb der Sicherheitszone aufhalten.

Bricht der Riemen, dreht der Motor weiter und leitet die Bremsung ein. Zu diesem Zeitpunkt greift die (automatische) Verriegelung.

Beim PR2 ist der Einsatz der (automatischen) Verriegelung zwingend vorgeschrieben.

Der Riemen ist stahlverstärkt und 32 mm breit. Daraus ergibt sich eine maximale Zahnriemenbelastung (Sicherheitsfaktor >4) von 4.915 N und eine Bruchlast von 17.196 N.

Die maximal zulässige Masse von Förderer + Produkt beträgt 150 kg. Die vom Riemen gehobene Gesamtmasse (also inklusive Laufwagen, Trägerrohren, Verstärkung usw.) liegt dann bei etwa 190 kg. Bei einer Beschleunigung von 2 m/s² und einer Erdbeschleunigung von 10 m/s² ergibt das eine maximale Kraft von 2.280 N.

Die maximale Zahnriemenbelastung des PR2 beträgt somit insgesamt 4.915 N (Sicherheitsfaktor bereits >4), wovon wir bis 2.280 N gehen (etwa 46 % der angegebenen maximalen Zahnriemenbelastung und etwa 29 % der Bruchlast).

Die Pulverbeschichtung muss pro Schicht mindestens 60 µm bis 90 µm betragen. Mit Grundierung und Decklack liegt die Dicke bei mindestens 120–180 µm.

Bei einer EPD-Beschichtung kommen weitere 18–25 µm hinzu.

Aktoren, die Qimarox ohne UL/CSA-Klassifizierung einsetzt, liegen unter 100 VA und sind damit verwendbar, wenn ein Netzteil der Klasse 2 eingesetzt wird und/oder eine Absicherung erfolgt, zum Beispiel mit der Artikelnummer 9000-41042-0100400 von Murr Elektronik.

Ja, das ist eine Standardoption, die eingesetzt werden kann, wenn die Einlaufseite der Produkte dieselbe ist wie die Auslaufseite.

Die Maschinen sind für Temperaturen über 40 Grad Celsius nicht geeignet. Ihre Komponenten sind für den Einsatz in derart hohen Temperaturen nicht ausgelegt oder klassifiziert. Ein Betrieb oberhalb dieser Grenze kann zu Leistungsproblemen, beschleunigtem Verschleiß oder Bauteilausfall führen. Für Anwendungen mit höherer Temperaturbeständigkeit wenden Sie sich an Qimarox.

Die Maschinen sind nicht in einer Hygieneausführung erhältlich. Sie wurden nicht so konstruiert und gebaut, dass sie die besonderen Anforderungen hygienischer Anwendungen erfüllen. Alternativ können wir eine Edelstahlausführung liefern; für den Prorunner mk5 gibt es zusätzlich eine Wash-Down-Ausführung.

Die Maschinen lassen sich in mehreren Varianten für feuchte Umgebungen oder für die Reinigung mit Wasser konfigurieren. Für Haltbarkeit und Leistung sind korrosionsbeständige Werkstoffe und Schutzbeschichtungen entscheidend. Die richtige Auswahl der Komponenten – etwa EPD-Beschichtung, Edelstahl oder die Wash-Down-Variante – verhindert die Zersetzung des Materials.

Die Maschinen lassen sich in mehreren Varianten für Umgebungen mit Salzwasserkontakt konfigurieren. Für Haltbarkeit und Leistung sind korrosionsbeständige Werkstoffe und Schutzbeschichtungen entscheidend. Die richtige Auswahl der Komponenten – etwa Edelstahl oder EPD-Beschichtung – verhindert die Zersetzung des Materials. Für Anwendungen mit Salzwasserbeständigkeit wenden Sie sich an Qimarox.

Die Maschinen können ohne Zinkwerkstoffe geliefert werden. Auf Wunsch lassen sich je nach Anforderung alternative Werkstoffe oder Beschichtungen einsetzen. Für Anwendungen ohne Zinkteile wenden Sie sich an Qimarox.

Die Maschinen sind nicht für den Reinraumeinsatz ausgelegt.

Die Maschinen können in staubiger Umgebung eingesetzt werden. Die Einhaltung des vorgeschriebenen Wartungsplans ist dabei entscheidend für Leistung und Lebensdauer. Staubansammlungen können die Funktion beeinträchtigen und zu erhöhtem Verschleiß bis hin zum Ausfall führen. Regelmäßige Wartung beugt dem vor, sichert die Betriebseffizienz und reduziert Stillstandzeiten. Die Einhaltung des Wartungsplans ist für dauerhafte Zuverlässigkeit und Sicherheit unerlässlich. Bitte beachten Sie, dass die Maschine nicht in ATEX-Umgebungen eingesetzt werden darf.

Die Maschinen sind für seismische Regionen weder geprüft noch berechnet. Die strukturelle Integrität unter seismischer Last ist nicht nachgewiesen. Für Konformität und Sicherheit können konstruktive Anpassungen oder eine Verankerung erforderlich sein. Bis dahin ist in Regionen mit hohem Erdbebenrisiko Vorsicht geboten.

Die EPD-Beschichtung ist eine Vorbehandlung vor der Pulverbeschichtung. Sie macht die Beschichtung widerstandsfähiger, zum Beispiel gegenüber feuchten Umgebungen.

Ja, die Maschine kann mit EPD-(KTL-)Beschichtung geliefert werden.

Die Maschine muss im Boden verankert werden, siehe Dokumentation. Ab 4 Metern Höhe muss sie zusätzlich alle 4 Meter an einer tragfähigen Struktur verankert werden, um sie seitlich zu stabilisieren.

Das hängt vom Motor und von den Vorgaben des Kunden ab. Standardmäßig verwenden wir eine Bremsspannung von 400 V AC.

Damit wird die Reibung zwischen Rollen und Produkt erhöht. So lassen sich zum Beispiel Kunststoffkisten, die leicht rutschen, wirksamer transportieren. Außerdem kann das den Geräuschpegel beim Transport „härterer“ Produkte senken.

Ja, das ist möglich. Der Förderer muss innerhalb der Spezifikationen des Vertikalförderers bleiben (siehe Spezifikationen).

Das ist möglich. Werden die Produkte nebeneinander aufgegeben, müssen sie beim Einlauf sauber zentriert und geführt werden. Werden sie hintereinander aufgegeben, ist zu berücksichtigen, dass eine Lücke zwischen den Produkten entstehen kann, wenn sich die Geschwindigkeit von Zuführ- und Einlaufförderer unterscheidet. Eine mögliche Lösung ist ein Zwei-Zonen-Förderer.

In jedem Fall ist wichtig, dass der Massenschwerpunkt der gesamten Produktkombination etwa in der Mitte des Förderers liegt.

Um das beurteilen zu können, benötigen wir nähere Angaben zum vorgesehenen E/A-Modul. Nur so lässt sich prüfen, ob es an derselben Stelle wie unsere Standardeinheit montiert werden kann oder ob Konstruktionsänderungen nötig sind. In jedem Fall können Zusatzkosten entstehen, und die Lieferzeit kann sich verändern. Bevorzugt wird der Einsatz der von Qimarox gelieferten Standardoptionen.

Auch das Weglassen der Einheit verursacht Zusatzkosten, da dafür eine Änderungsanfrage erforderlich ist. Fragen Sie Ihren Vertriebsmitarbeiter nach den Möglichkeiten.

Damit wird die Reibung zwischen Rollen und Produkt erhöht. So lassen sich zum Beispiel Kunststoffkisten, die leicht rutschen, wirksamer transportieren.

Alle unsere Vertikalförderer sind vollelektrisch. Einige Zusatzkomponenten wie Kippförderer oder Stopper (etwa in einem Bypass-Förderer) benötigen jedoch Pneumatik.

Nein, dieser Lift enthält keine Pneumatik.

Die Maschinen sind für ATEX-Umgebungen nicht geeignet. Sie sind weder für den Einsatz in explosionsfähigen Atmosphären im Sinne der ATEX-Normen konstruiert noch dafür zertifiziert.

Die Prorunner-Vertikalförderer tragen stets das CE-Zeichen von Qimarox. Bindet der Systemintegrator den Lift in eine größere Anlage ein, muss er für die Gesamtanlage eine CE-Erklärung ausstellen, um die Konformität des Ganzen sicherzustellen.

Ohne Gegengewicht ist das Layout flexibler, weil Paletten in jeder Richtung ein- und ausgeschleust werden können. Ein weiterer Faktor sind die Kosten für Konstruktion, Material und Wartung. Für jede Anwendung wäre das Gewicht anders, und zusätzliche bewegte Teile verteuern die Wartung. Zudem bräuchte das Gegengewicht eigene Sicherheitsbolzen, um Personen beim Betreten der Sicherheitszone zu schützen.

All diese Zusatzkosten stehen in keinem Verhältnis zu den etwas höheren Kosten eines stärkeren Getriebemotors.

Ja, wir können diese Maschine in der RAL-Farbe Ihrer Wahl liefern.

Bitte klären Sie mit Ihrem Vertriebsmitarbeiter, welche Auswirkungen das auf Kosten und Lieferzeit hat.

Nein, unsere Vertikalförderer sind für den Betrieb innerhalb eines automatisierten Fördersystems ausgelegt.

Ja, Qimarox stellt eine Funktionsbeschreibung und einen Softwarebaustein bereit.

Wir liefern Softwarebausteine sowohl für Siemens- als auch für Allen-Bradley-Plattformen; sie lassen sich in Ihre Projektsoftware einbinden.

Unser Ziel ist es, die Integration der Anlagen für jeden Integrator so einfach wie möglich zu machen.

Ja, der Prorunner mk1, der PR2 und der PR12 sind mit einem elektrisch oder pneumatisch betätigten Sicherheitsbolzen erhältlich.

Das ist nicht möglich. Endschalter gehören zur Standardausführung der Maschinen und dürfen aufgrund der Sicherheitsvorschriften nicht entfallen.