Häufig gestellte Fragen

Nein, weder dieser noch ein anderer Palettierer kann im Tiefkühlbereich eingesetzt werden. Sie arbeiten mit Pneumatik, die für kalte Umgebungen (alles unter 10 Grad Celsius) nicht geeignet ist, und enthalten weitere Bauteile, die nicht für Tiefkühlbedingungen geprüft sind. Ein Tiefkühl-Palettierer befindet sich in Entwicklung.

Die Vertikalbewegung des SR2 erfolgt über einen Movimot Flexible + DRN-Wechselstromantrieb.

Aufgrund mechanischer Grenzen kann MM adv nicht verbaut werden.

Der Prorunner 12 ist gemäß Richtlinie 2006/42/EG und Richtlinie 2014/30/EU ausgelegt, mit Fokus auf Personensicherheit. Der Riemen ist mit einem Sicherheitsfaktor größer 4 überdimensioniert, was das Risiko eines Riemenbruchs minimiert.

Im unwahrscheinlichen Fall eines Riemenbruchs darf sich niemand innerhalb der Sicherheitszone aufhalten.

Bricht der Riemen, dreht der Motor weiter und leitet die Bremsung ein. Zu diesem Zeitpunkt greift die automatische Verriegelung.

Beim PR12 ist der Einsatz der automatischen Verriegelung nicht zwingend, da jeder Produktträger mit zwei Riemen ausgestattet ist. Die Wahrscheinlichkeit, dass beide Riemen gleichzeitig versagen, ist äußerst gering.

Der Riemen ist stahlverstärkt und 50 mm breit. Daraus ergibt sich eine maximale Zahnriemenbelastung (Sicherheitsfaktor >4) von 7.680 N und eine Bruchlast von 26.870 N pro Riemen. Da der PR12 mit zwei Riemen ausgestattet ist, verdoppelt sich dieser Wert.

Das maximale Gewicht von HD-Produktträger + Förderer + Produkt beträgt 360 kg. Bei einer Beschleunigung von 2 m/s² und einer Erdbeschleunigung von 10 m/s² ergibt das eine maximale Kraft von 4.320 N.

Die maximale Zahnriemenbelastung des PR12 beträgt somit insgesamt 15.360 N (Sicherheitsfaktor bereits >4), wovon wir bis 4.320 N gehen (etwa 30 % der angegebenen maximalen Zahnriemenbelastung und etwa 8 % der Bruchlast).

Damit gilt: Bricht einer der PR12-Riemen, kann der andere ihn auffangen. Der Produktträger fällt dann nicht sofort herunter.

Der Prorunner 2 ist gemäß Richtlinie 2006/42/EG und Richtlinie 2014/30/EU ausgelegt, mit Fokus auf Personensicherheit. Der Riemen ist mit einem Sicherheitsfaktor größer 4 überdimensioniert, was das Risiko eines Riemenbruchs minimiert.

Im unwahrscheinlichen Fall eines Riemenbruchs darf sich niemand innerhalb der Sicherheitszone aufhalten.

Bricht der Riemen, dreht der Motor weiter und leitet die Bremsung ein. Zu diesem Zeitpunkt greift die (automatische) Verriegelung.

Beim PR2 ist der Einsatz der (automatischen) Verriegelung zwingend vorgeschrieben.

Der Riemen ist stahlverstärkt und 32 mm breit. Daraus ergibt sich eine maximale Zahnriemenbelastung (Sicherheitsfaktor >4) von 4.915 N und eine Bruchlast von 17.196 N.

Die maximal zulässige Masse von Förderer + Produkt beträgt 150 kg. Die vom Riemen gehobene Gesamtmasse (also inklusive Laufwagen, Trägerrohren, Verstärkung usw.) liegt dann bei etwa 190 kg. Bei einer Beschleunigung von 2 m/s² und einer Erdbeschleunigung von 10 m/s² ergibt das eine maximale Kraft von 2.280 N.

Die maximale Zahnriemenbelastung des PR2 beträgt somit insgesamt 4.915 N (Sicherheitsfaktor bereits >4), wovon wir bis 2.280 N gehen (etwa 46 % der angegebenen maximalen Zahnriemenbelastung und etwa 29 % der Bruchlast).

Die Pulverbeschichtung muss pro Schicht mindestens 60 µm bis 90 µm betragen. Mit Grundierung und Decklack liegt die Dicke bei mindestens 120–180 µm.

Bei einer EPD-Beschichtung kommen weitere 18–25 µm hinzu.

Aktoren, die Qimarox ohne UL/CSA-Klassifizierung einsetzt, liegen unter 100 VA und sind damit verwendbar, wenn ein Netzteil der Klasse 2 eingesetzt wird und/oder eine Absicherung erfolgt, zum Beispiel mit der Artikelnummer 9000-41042-0100400 von Murr Elektronik.

Die Wartung erfolgt von unten. Der empfohlene Freiraum unter den Shuttle-Förderern beträgt 800 mm. Diese Angabe steht auch auf den Zeichnungen, die in der Angebots- und Auftragsphase übergeben werden.

Ja, die Frontabdeckungen (Alupanel) sind in folgenden Farben erhältlich:

Schwarz RAL 9005

Blau RAL 5002

Digitalweiß

Grün RAL 6005

Grün RAL 6024

Elfenbein RAL 1015

Rot RAL 3020

Silber RAL 9006 (Standardfarbe)

Weiß

Gelb RAL 1023

Ja, das ist eine Standardoption, die eingesetzt werden kann, wenn die Einlaufseite der Produkte dieselbe ist wie die Auslaufseite.

Da die Anwendungsfälle sehr unterschiedlich sind, ist ein direkter Vergleich schwierig. Grundsätzlich ist der Energieverbrauch jedoch niedriger, weil in unseren Maschinen nur Energie zum Bewegen des Produkts aufgewendet wird und keine großen Stahlteile in Bewegung gesetzt werden müssen.

Die Lieferzeit für den Prorunner mk1 liegt in der Regel zwischen 6 und 16 Wochen*; kundenspezifische Anforderungen dauern länger.

*(Diese Angabe ist ein Richtwert und kann sich ändern. Bei der Bestellung erhalten Sie einen verbindlichen Liefertermin.)

Die Maschinen sind für Temperaturen über 40 Grad Celsius nicht geeignet. Ihre Komponenten sind für den Einsatz in derart hohen Temperaturen nicht ausgelegt oder klassifiziert. Ein Betrieb oberhalb dieser Grenze kann zu Leistungsproblemen, beschleunigtem Verschleiß oder Bauteilausfall führen. Für Anwendungen mit höherer Temperaturbeständigkeit wenden Sie sich an Qimarox.

Die Maschinen sind nicht in einer Hygieneausführung erhältlich. Sie wurden nicht so konstruiert und gebaut, dass sie die besonderen Anforderungen hygienischer Anwendungen erfüllen. Alternativ können wir eine Edelstahlausführung liefern; für den Prorunner mk5 gibt es zusätzlich eine Wash-Down-Ausführung.

Die Maschinen lassen sich in mehreren Varianten für feuchte Umgebungen oder für die Reinigung mit Wasser konfigurieren. Für Haltbarkeit und Leistung sind korrosionsbeständige Werkstoffe und Schutzbeschichtungen entscheidend. Die richtige Auswahl der Komponenten – etwa EPD-Beschichtung, Edelstahl oder die Wash-Down-Variante – verhindert die Zersetzung des Materials.

Die Maschinen lassen sich in mehreren Varianten für Umgebungen mit Salzwasserkontakt konfigurieren. Für Haltbarkeit und Leistung sind korrosionsbeständige Werkstoffe und Schutzbeschichtungen entscheidend. Die richtige Auswahl der Komponenten – etwa Edelstahl oder EPD-Beschichtung – verhindert die Zersetzung des Materials. Für Anwendungen mit Salzwasserbeständigkeit wenden Sie sich an Qimarox.

Die Maschinen können ohne Zinkwerkstoffe geliefert werden. Auf Wunsch lassen sich je nach Anforderung alternative Werkstoffe oder Beschichtungen einsetzen. Für Anwendungen ohne Zinkteile wenden Sie sich an Qimarox.

Die Maschinen sind nicht für den Reinraumeinsatz ausgelegt.

Die Maschinen können in staubiger Umgebung eingesetzt werden. Die Einhaltung des vorgeschriebenen Wartungsplans ist dabei entscheidend für Leistung und Lebensdauer. Staubansammlungen können die Funktion beeinträchtigen und zu erhöhtem Verschleiß bis hin zum Ausfall führen. Regelmäßige Wartung beugt dem vor, sichert die Betriebseffizienz und reduziert Stillstandzeiten. Die Einhaltung des Wartungsplans ist für dauerhafte Zuverlässigkeit und Sicherheit unerlässlich. Bitte beachten Sie, dass die Maschine nicht in ATEX-Umgebungen eingesetzt werden darf.

Die Maschinen sind für seismische Regionen weder geprüft noch berechnet. Die strukturelle Integrität unter seismischer Last ist nicht nachgewiesen. Für Konformität und Sicherheit können konstruktive Anpassungen oder eine Verankerung erforderlich sein. Bis dahin ist in Regionen mit hohem Erdbebenrisiko Vorsicht geboten.

Nein, im aktuellen Design können wir nur Kartons mit relativ flachem Boden bzw. Deckel verarbeiten.

Der Riemenverschleiß hängt von vielen Faktoren ab: Umgebung, Produktgewicht, Maschinengeschwindigkeit, Betriebsstunden und weiteren. Deshalb schreibt die Betriebsanleitung vor, den Riemen wöchentlich auf Verschleiß, Beschädigung, Geräusche und Verbindungen (zum Produktträger) zu prüfen und entsprechend zu handeln.

Die EPD-Beschichtung ist eine Vorbehandlung vor der Pulverbeschichtung. Sie macht die Beschichtung widerstandsfähiger, zum Beispiel gegenüber feuchten Umgebungen.

Ja, die Maschine kann mit EPD-(KTL-)Beschichtung geliefert werden.

Nein, wir haben keinen speziell für Reinräume gefertigten Lift. Wir bieten jedoch den mk5 WD, der aus Edelstahl besteht und mit dem Hochdruckreiniger gereinigt werden kann. Ob das den Anforderungen genügt, entscheidet der Integrator.

Nein, es kann Unterschiede geben – abhängig von Gesamtkettenlänge, Säulenhöhe, Produkthöhe und der für die Kapazität benötigten Anzahl Produktträger. So wird das Kettenrad, mit dem die Kette gespannt wird, bestmöglich ausgenutzt.

Ja, technisch ist das möglich. Es muss jedoch für jede Anfrage einzeln von der Konstruktion bestätigt werden. Palettengewicht und Kapazität sind dabei wichtig. Das Gesamtgewicht darf 6.500 kg (inklusive Produktgewicht) nicht überschreiten. Bei höherem Gewicht müssen unter Umständen einzelne Säulenabschnitte verstärkt werden.

Die Maschine muss im Boden verankert werden, siehe Dokumentation. Ab 4 Metern Höhe muss sie zusätzlich alle 4 Meter an einer tragfähigen Struktur verankert werden, um sie seitlich zu stabilisieren.

Das hängt vom Motor und von den Vorgaben des Kunden ab. Standardmäßig verwenden wir eine Bremsspannung von 400 V AC.

Damit wird die Reibung zwischen Rollen und Produkt erhöht. So lassen sich zum Beispiel Kunststoffkisten, die leicht rutschen, wirksamer transportieren. Außerdem kann das den Geräuschpegel beim Transport „härterer“ Produkte senken.

Ja, die Standardlifte benötigen Pneumatik für die Sicherheitsbolzen. Die Bolzen des mk10(-PS) sind jedoch auch in elektrischer Ausführung erhältlich, womit der mk10(-PS) pneumatikfrei wird.

Nein, ein Standard-mk5 arbeitet ohne Pneumatik. Einige Zusatzförderer wie Kippförderer oder Bypass-Stopper benötigen jedoch Pneumatik.

Nein, diese Maschine arbeitet ohne Pneumatik.

Ja, allerdings ist die Steifigkeit des Lifts zu berücksichtigen. Häufig müssen Querstreben entfallen, wodurch große Öffnungen entstehen. Diese lassen sich durch „spezielle“ Querstreben ersetzen, mit separaten Bohrungen in den Säulen.

Nein, diese Option gibt es bei den Liften nicht. Am Produktträger befindet sich ein Verriegelungsbolzen, dieser hat jedoch eine feste Teilung (125 mm), sodass die Halteposition nicht frei wählbar ist.

Die Verriegelungsbolzen dienen dazu, den Produktträger aus Sicherheitsgründen zu sichern (zum Beispiel wenn eine Schutztür geöffnet wird oder jemand einen Lichtvorhang durchschreitet). Für das Be- oder Entladen von Paletten sind sie nicht vorgesehen.

Ja, aber: – Hinter den Getriebemotoren müssen mindestens 500 mm Platz bleiben. – Zwischen den Säulen muss genügend Platz sein, um die Abdeckungen abzunehmen und an die Getriebemotoren zu gelangen (diese sitzen in der Regel in der oberen und unteren Säule).

Ja, das ist möglich. Der Lift muss jedoch neu berechnet werden, um zu prüfen, ob der Getriebemotor die Anforderungen noch erfüllt. Unter Umständen ist ein neuer Getriebemotor erforderlich. Stimmen Sie Änderungen immer mit Qimarox ab.

Ja, das ist möglich. Der Förderer muss innerhalb der Spezifikationen des Vertikalförderers bleiben (siehe Spezifikationen).

Standard bei einem einfachen Lift sind ein Einlauf- und ein Auslaufsensor an der Säule sowie eine Drehüberwachung am unteren Kettenrad. Die Förderer haben jeweils zwei Standard-Lichtschranken mit Reflektoren zur Produkterkennung.

Nein, wir liefern Standardmodule mit SEW-Getriebemotoren. Diese Module sind auf die Abmessungen dieser Getriebemotoren ausgelegt (Wellen, Befestigung, Freiraum); eine Abweichung führt zu erheblichem Sonderbau.

In bestimmten Situationen ist das möglich (immer in Abstimmung mit und nach Freigabe durch Qimarox). Es gibt spezielle Konsolen, mit denen der Lift durch eine Decke hindurch hängen kann. Die Konsolen können wir liefern; die Konstruktion zur Befestigung der Maschine an der Decke muss der Integrator erstellen.

Nein, das x-Maß ist auf die in den Liftspezifikationen genannten Höchstwerte begrenzt. Da es sich um einen Endloslift handelt, laufen die Gabeln auf der gegenüberliegenden Seite in Gegenrichtung mit. Ist ein Produkt zu breit, kommt es zur Kollision.

Das ist möglich, die Maschine ist dafür jedoch nicht ausgelegt. Der mk5 ist im Kern ein Endlos-Vertikalförderer, der leer anläuft und dann durchgehend weiterläuft. Wird die Maschine im Start-Stopp-Betrieb eingesetzt, ist ein stärkerer Getriebemotor erforderlich.

Das ist möglich. Werden die Produkte nebeneinander aufgegeben, müssen sie beim Einlauf sauber zentriert und geführt werden. Werden sie hintereinander aufgegeben, ist zu berücksichtigen, dass eine Lücke zwischen den Produkten entstehen kann, wenn sich die Geschwindigkeit von Zuführ- und Einlaufförderer unterscheidet. Eine mögliche Lösung ist ein Zwei-Zonen-Förderer.

In jedem Fall ist wichtig, dass der Massenschwerpunkt der gesamten Produktkombination etwa in der Mitte des Förderers liegt.

An jeder Ecke des Produktträgers sind Sensoren zur Kettenschlafferkennung verbaut. Diese erkennen, wenn es an (einer) der Ketten eine Störung gibt. Kann sich der Produktträger nicht nach unten bewegen, entsteht Schlaff in den Ketten, und die Maschine stoppt. Beim Stopp wird die Absturzsicherung aktiviert, damit der Produktträger nicht herunterfällt.

Ja, bei allen unseren Vertikalförderern ist ein Frequenzumrichter erforderlich. In den meisten Fällen muss der Umrichter für den sicheren Betrieb über eine „Hubwerk“-Funktion verfügen. Bei weiteren Fragen wenden Sie sich bitte an unseren Support.

Beide Getriebemotoren eines mk10 lassen sich immer mit einem einzigen Frequenzumrichter ansteuern.

Nein, das ist nicht möglich. Die Antriebseinheit ist auf die SEW-Getriebemotoren ausgelegt. Nur so erreicht der mk10 im Verhältnis zu seiner Tragfähigkeit eine relativ kleine Stellfläche.

Ja, in den meisten Fällen ist das möglich. Es hängt jedoch von der Konfiguration ab. Für weitere Informationen wenden Sie sich an unseren Vertrieb.

Beim Prorunner mk10 lässt sich zusätzlich eine drehbare Rollenbahn (Drehtisch) montieren.

Verfügbar sind folgende Encoder: EI71 (SEW), EI72 (SEW), EI76 (SEW), EI7C (SEW). Andere Encoder können angefragt und geprüft werden.

Nein, diese Maschinen sind nicht in Edelstahl erhältlich. Wir können jedoch Edelstahlfüße liefern; lackierte Teile sind mit KTL-Beschichtung für zusätzlichen Korrosionsschutz verfügbar.

Alle unsere Vertikalförderer müssen in ein automatisiertes System eingebunden werden. Manuelles Beladen oder Beladen per Gabelstapler ist nicht zulässig. Möglich ist außerdem, AGV oder AMR selbst auf den Lift fahren zu lassen – dann mit einer Plattform statt eines Förderers auf dem Produktträger.

Die kleinste verfügbare Stellfläche des Prorunner mk10 beträgt 1.650 × 2.100 (mm).

Der Prorunner mk10 ist mechanisch für Paletten bis 2.000 kg ausgelegt. Je nach Projektanforderungen – etwa Palettengewicht und Durchsatz – wählen wir den Getriebemotor passend zu Ihrer Anwendung aus.

Die maximale (obere) Ein-/Auslaufebene liegt bei 10,8 m, sofern ein Qimarox-Förderer eingesetzt wird.

Nein, dieser Palettenlift arbeitet mit zwei Flachriemen. Das sorgt für einen geräuscharmen Betrieb und weniger Wartung als bei herkömmlichen Ketten.

Der Prmk9 trägt maximal 1.500 kg, einschließlich Förderer und Produkt.

Der mk9 wird mit einer nicht demontierbaren Absturzsicherung geliefert. Dieses System arbeitet mit Druckluft und kann derzeit nicht elektrisch ausgeführt werden. Wird eine elektrische Absturzsicherung benötigt, verwenden Sie bitte unseren Prorunner mk10.

Nein. Der Prorunner mk9 ist für den Betrieb mit einem automatisierten Fördersystem ausgelegt und darf weder manuell noch per Gabelstapler beladen werden.

Wir empfehlen mindestens 500 mm Freiraum auf der Rückseite sowie 200 mm links und rechts.

Qimarox kann eine Rollenbahn oder einen Kettenförderer liefern. Auch die Montage eines OEM-Förderers ist möglich. Für weitere Informationen wenden Sie sich an unseren Vertrieb.

Wir können einen Getriebemotor mit Encoder liefern. Wir empfehlen jedoch nicht, den Encoder zur Positionierung zu verwenden. Der Prorunner mk9 arbeitet mit einer Wickeltrommel; der zurückgelegte Vertikalweg ändert sich daher mit jeder Umdrehung.

Es wird dringend empfohlen, ausschließlich von Qimarox gelieferte Riemen zu verwenden, damit die Maschine sicher betrieben werden kann. Für Probleme, die aus der Verwendung von Nicht-Originalteilen entstehen, übernimmt Qimarox keine Verantwortung.

Palettenspender sind nicht mit Wechselstromantrieben ausgestattet. Sie werden über Pneumatikzylinder betrieben.

Die Vertikalbewegung des SR2 erfolgt über einen Movimot Flexible + DRN-Wechselstromantrieb.

Aufgrund mechanischer Grenzen kann MM adv nicht verbaut werden.

Einige Komponenten des LR1 lassen sich mit MoviMot advanced ausstatten, jedoch nicht alle. Bitte stimmen Sie sich mit einem Vertriebsmitarbeiter ab.

Die Hochleistungs-Palettierer mit hohem Einlauf (HRx) sind mit MoviMot Advanced + DRN-Wechselstromantrieben erhältlich.

Für andere Movimot-Varianten stimmen Sie sich bitte mit einem Vertriebsmitarbeiter ab.

Die Sensoren im MK1 erkennen die Detektionsleiste am Produktträger; für einen Halt müssen beide Sensoren aktiviert sein. An den zusätzlichen Positionen, die der Produktträger von oben wie von unten anfahren kann, bedeutet das: Kommt der Träger von unten, dient der untere Sensor als Verzögerung und der obere als Halt; kommt er von oben, dient der obere Sensor als Verzögerung und der untere als Halt.

Der Riemen ist stahlverstärkt und 50 mm breit. Daraus ergibt sich eine maximale Zahnriemenbelastung (Sicherheitsfaktor >4) von 7.680 N und eine Bruchlast von 26.870 N pro Riemen. Da der PR12 mit zwei Riemen ausgestattet ist, verdoppelt sich dieser Wert.

Das maximale Gewicht von HD-Produktträger + Förderer + Produkt beträgt 360 kg. Bei einer Beschleunigung von 2 m/s² und einer Erdbeschleunigung von 10 m/s² ergibt das eine maximale Kraft von 4.320 N.

Die maximale Zahnriemenbelastung des PR12 beträgt somit insgesamt 15.360 N (Sicherheitsfaktor bereits >4), wovon wir bis 4.320 N gehen (etwa 30 % der angegebenen maximalen Zahnriemenbelastung und etwa 8 % der Bruchlast).

Damit gilt: Bricht einer der PR12-Riemen, kann der andere ihn auffangen. Der Produktträger fällt dann nicht sofort herunter.

Die maximale Säulenhöhe des Prorunner mk5 Wash Down beträgt 7.850 mm. Bis zu einer Säulenhöhe von 5.900 mm wird die Maschine vollständig montiert geliefert. Ist die Säule höher als 5.900 mm, erfolgt die Lieferung in vormontierten Modulen und die Montage vor Ort ist erforderlich.

Derzeit wird der Twistrunner nicht als eigenständige Einheit verkauft. Bitte erfragen Sie die Verfügbarkeit bei Ihrem Vertriebsmitarbeiter.

Die Standardsprache ist Englisch, es sind jedoch mehrere Sprachen verfügbar, zum Beispiel Spanisch. Jede weitere Sprache kann bei Bedarf ergänzt werden. Die Sprache lässt sich am Panel jederzeit umschalten.

Ja, jeder Qimarox-Palettierer kann „unvollständige“ Lagen oder Palettenladungen verarbeiten. Erhält die Maschine ein Signal (manuell oder automatisiert), dass die letzte SKU einer Charge eingelaufen ist, kann sie sich vollautomatisch leerfahren.

Ein Twistrunner wird je nach Bauart von einem oder zwei Getriebemotoren angetrieben, die über einen Frequenzumrichter gesteuert werden. Die Rollen des Twistrunners sind riemengetrieben. Bei jeder riemengetriebenen Rollenbahn ist ab Werk ein Ersatzriemen mitverbaut, damit die Stillstandzeit beim Riemenwechsel so gering wie möglich bleibt.

Ja, das ist möglich. Es gibt zwei Varianten. Die erste ist der Fronteinlauf (Keilriemenförderer); hier ergibt sich ein Versatz von 650 mm zwischen Einlauf- und Auslaufförderer. Die zweite Variante erfolgt seitlich mit Rollenbahnen; hier muss das Produkt den abwärts laufenden Teil des Vertikalförderers passieren, wodurch der Gesamtdurchsatz niedriger ausfällt.

Um das beurteilen zu können, benötigen wir nähere Angaben zum vorgesehenen E/A-Modul. Nur so lässt sich prüfen, ob es an derselben Stelle wie unsere Standardeinheit montiert werden kann oder ob Konstruktionsänderungen nötig sind. In jedem Fall können Zusatzkosten entstehen, und die Lieferzeit kann sich verändern. Bevorzugt wird der Einsatz der von Qimarox gelieferten Standardoptionen.

Auch das Weglassen der Einheit verursacht Zusatzkosten, da dafür eine Änderungsanfrage erforderlich ist. Fragen Sie Ihren Vertriebsmitarbeiter nach den Möglichkeiten.

Das hängt vom Motor und von den Vorgaben des Kunden ab. Standardmäßig verwenden wir eine Bremsspannung von 400 V AC.

Damit wird die Reibung zwischen Rollen und Produkt erhöht. So lassen sich zum Beispiel Kunststoffkisten, die leicht rutschen, wirksamer transportieren.

Ja, die Standardlifte benötigen Pneumatik für die Sicherheitsbolzen. Die Bolzen des mk10 und des mk10-PS sind jedoch auch in elektrischer Ausführung erhältlich, womit mk10 und mk10-PS pneumatikfrei werden.

Alle unsere Vertikalförderer sind vollelektrisch. Einige Zusatzkomponenten wie Kippförderer oder Stopper (etwa in einem Bypass-Förderer) benötigen jedoch Pneumatik.

Nein, dieser Lift enthält keine Pneumatik.

Die Maschinen sind für ATEX-Umgebungen nicht geeignet. Sie sind weder für den Einsatz in explosionsfähigen Atmosphären im Sinne der ATEX-Normen konstruiert noch dafür zertifiziert.

Die Prorunner-Vertikalförderer tragen stets das CE-Zeichen von Qimarox. Bindet der Systemintegrator den Lift in eine größere Anlage ein, muss er für die Gesamtanlage eine CE-Erklärung ausstellen, um die Konformität des Ganzen sicherzustellen.

Nein, das ist nicht immer möglich. Auf dem Getriebe sitzt eine Entlüftungsschraube, die ausläuft, wenn der Motor bei Montage auf der anderen Seite um 180° gedreht wird. Stimmen Sie sich mit Qimarox ab, wenn Sie die Position des Getriebemotors ändern möchten.

Ja, das ist möglich. Die Mutternplatten geben zusätzliche Stabilität und verhindern ein Verwinden beim Be- und Entladen der Produkte. Ist der (OEM-)Förderer steif genug, sollte das kein Problem darstellen.

Das ist derzeit nicht als Option verfügbar; MOVIMOT ist erhältlich und oft ausreichend. Wird MOVIGEAR gewünscht, lässt sich das unter Umständen anbieten (in Abstimmung mit der Konstruktion).

Je nach Aktortyp werden die Sicherheitsbolzen pneumatisch oder elektrisch eingezogen. Im Normalbetrieb liegt Druckluft bzw. Spannung an. Fällt Spannung oder Druckluft weg, werden die Bolzen aktiviert.

Ohne Gegengewicht ist das Layout flexibler, weil Paletten in jeder Richtung ein- und ausgeschleust werden können. Ein weiterer Faktor sind die Kosten für Konstruktion, Material und Wartung. Für jede Anwendung wäre das Gewicht anders, und zusätzliche bewegte Teile verteuern die Wartung. Zudem bräuchte das Gegengewicht eigene Sicherheitsbolzen, um Personen beim Betreten der Sicherheitszone zu schützen.

All diese Zusatzkosten stehen in keinem Verhältnis zu den etwas höheren Kosten eines stärkeren Getriebemotors.

Ein Absolutwertgeber liefert eine absolute Position. Ein Inkrementalgeber misst die Positionsänderung, indem er bei jeder Bewegung die Schritte zählt. Qimarox setzt aufgrund ihrer hohen Qualität und Einfachheit Inkrementalgeber von SEW ein.

Ja, der Rollendurchmesser beträgt 40 mm; die Antriebsrolle hat jedoch einen Durchmesser von 50 mm.

Wird die optionale Rolle mit Hülse verwendet, beträgt der Durchmesser 44 mm und der der Antriebsrolle 54 mm.

Ja, es gibt eine XL-Ausführung mit einer maximalen Produktgröße von bis zu 900 × 610 mm.

Mit Zusatzkomponenten kann der Prorunner mk5 in einer Tiefkühlumgebung bis −25 °C aufgestellt werden.

Der mk5 XL kommt in Frage, sobald die Produktabmessungen 600 × 610 mm überschreiten.

Nein, das ist nicht möglich. Der mk5 ist für den Einsatz in Innenräumen ausgelegt.

Ja, wir können diese Maschine in der RAL-Farbe Ihrer Wahl liefern.

Bitte klären Sie mit Ihrem Vertriebsmitarbeiter, welche Auswirkungen das auf Kosten und Lieferzeit hat.

Ja. Dank der flexiblen Bauweise lässt sich ein Endloslift mit Shuttle-Förderern konfigurieren, sodass Produkte gleichzeitig auf- und abwärts laufen können.

Die maximale Kapazität hängt von mehreren Faktoren ab, etwa Produktabmessungen und Säulenhöhe. Unter idealen Bedingungen sind bis zu 1.800 Stück pro Stunde möglich.

Ja, um die Pufferkapazität auszuschöpfen, muss der Lift jedoch im Schritt-für-Schritt-Betrieb (Start-Stopp) laufen. Die Kapazität hängt stark von der Konfiguration ab. Für weitere Informationen wenden Sie sich an unseren Vertrieb.

Nein, ausfahrbare Förderer haben die Schutzart IP54, was für eine Reinigung im Wash-Down-Verfahren nicht ausreicht.

Die maximale Produktgröße des Prorunner mk5 beträgt 600 × 610 mm. Die maximale Produkthöhe hängt von der Höhe der Maschine und der geforderten Kapazität ab. Wir bieten außerdem den Prorunner mk5 XL an, der 900 × 610 mm transportieren kann.

Die Kapazität eines mk5-Vertikalförderers wird von mehreren Faktoren bestimmt.

Der wichtigste ist die maximale Höhe der zu handhabenden Produkte.

Weitere Faktoren: Säulenhöhe, Anzahl der Ein- und Auslaufebenen, Förderertyp, Produktgewicht und Produktgröße.

Der Prorunner mk5 ist neben der Standardausführung als (teilweise) Edelstahl- und als Wash-Down-Variante erhältlich.

Jede Maschine lässt sich im Wipe-Down-Verfahren mit üblichen Reinigungsmitteln und einem Tuch reinigen. Nur der PRmk5-WD darf mit Wasser gereinigt werden.

Nein. Der mk5 ist eine vollständig vorkonstruierte Maschine. Bei der Entwicklung wurde die Position des Getriebemotors mit Blick auf Last und Energieverbrauch gewählt. Eine Verlagerung an den Fuß des Lifts würde den Energieverbrauch negativ beeinflussen.

Ein FAT lässt sich bis zu einer bestimmten Bauhöhe organisieren. Sprechen Sie zu den Möglichkeiten Ihren Vertriebsmitarbeiter an.

In den meisten Fällen erfolgt die Endmontage vor Ort, um Transportkosten zu senken und die Handhabung der Teile zu optimieren. In diesen Fällen ist ein FAT nicht möglich.

Nein, der mk5 Wash Down hat dieselben maximalen Produktabmessungen wie ein Standard-mk5 (600 × 610). Werden größere Produkte benötigt, empfehlen wir den mk5 XL, der Produkte bis 900 × 610 mm transportiert – der mk5-XL ist allerdings nicht als Wash-Down-Ausführung erhältlich.

Nein, unsere Vertikalförderer sind für den Betrieb innerhalb eines automatisierten Fördersystems ausgelegt.

Ja, Qimarox stellt eine Funktionsbeschreibung und einen Softwarebaustein bereit.

Wir liefern Softwarebausteine sowohl für Siemens- als auch für Allen-Bradley-Plattformen; sie lassen sich in Ihre Projektsoftware einbinden.

Unser Ziel ist es, die Integration der Anlagen für jeden Integrator so einfach wie möglich zu machen.

Ja, ein Frequenzumrichter ist erforderlich. Damit die Einheit wie erwartet arbeitet, muss in den Umrichtereinstellungen die „Hubwerk-Anwendung“ aktiviert werden.

„Hubwerk-Anwendung“ bezeichnet bestimmte Einstellungen im Umrichter, die einen Elektromotor für Hubaufgaben geeignet machen.

Außerdem sind die Einstellungen für hohe und niedrige Geschwindigkeit korrekt vorzunehmen.

Wir haben uns für einen Riemen entschieden, weil er leiser läuft und weniger Wartung erfordert. Der Riemen ist zudem sehr robust und langlebig.

Ja, das ist möglich, wir empfehlen jedoch dringend, unsere erfahrenen Techniker vor Ort einzusetzen (fragen Sie unseren Vertrieb nach den Möglichkeiten in Ihrer Region). Ist das nicht möglich, stellt Qimarox die Montageanleitung bereit.

Ja, eine Edelstahlausführung ist erhältlich, sie ist jedoch nicht vollständig hygienegerecht oder wash-down-fähig. Wenn Sie eine vollständige Wash-Down-Lösung benötigen, können wir Ihnen den Prorunner mk5 Wash Down anbieten.

Ja, der Prorunner mk1, der PR2 und der PR12 sind mit einem elektrisch oder pneumatisch betätigten Sicherheitsbolzen erhältlich.

Der Prorunner mk1 und der mk5 sind mit einem MoviMot-Antriebssystem erhältlich. Es handelt sich nicht um eine Standardkomponente, weshalb die Lieferzeit länger und die Kosten höher ausfallen können.

Beim Prorunner mk1 lässt sich ein Encoder in Kombination mit einem Laser bzw. Sensor einsetzen. Für Details wenden Sie sich an den Qimarox-Vertrieb.

Eine Alternative ist der PR2, wenn mehrere Haltepositionen oder eine genauere Positionierung gefordert sind. Der PR2 hat einen Encoder am Getriebemotor und ist die bevorzugte Lösung.

Die Standardfarbe für Säule und Produktförderer ist RAL 9007 (grau).

Einige Teile sind verzinkt.

Andere Farbkombinationen sind möglich, können jedoch Mehrkosten und eine längere Lieferzeit bedeuten.

Die maximale Vertikalgeschwindigkeit des Prorunner mk1 beträgt 1,7 m/s.

Das ist nicht möglich. Endschalter gehören zur Standardausführung der Maschinen und dürfen aufgrund der Sicherheitsvorschriften nicht entfallen.

Sie können die Motorposition wählen – links oder rechts. Weiter unten kann der Getriebemotor des Prorunner mk1 nicht angebracht werden.

Standardmäßig sitzt er links, lässt sich aber auch rechts konfigurieren, passend zu Ihren Anforderungen.

Wenn Sie Produkte vertikal fördern und dabei die Stellfläche optimal nutzen möchten, ist ein Vertikalförderer eine gute Lösung. Der Prorunner mk1 ist eine solide, einfache Lösung mit geringer Investition im Vergleich zu anderen Vertikalförderern. Mit zahlreichen Installationen weltweit ist er für viele unterschiedliche Anwendungen erprobt.