Häufig gestellte Fragen

Die Lieferzeit für den Prorunner 12 liegt in der Regel zwischen 12 und 16 Wochen*; kundenspezifische Anforderungen dauern länger.

*(Diese Angabe ist ein Richtwert und kann sich ändern. Bei der Bestellung erhalten Sie einen verbindlichen Liefertermin.)

Der Prorunner 12 ist gemäß Richtlinie 2006/42/EG und Richtlinie 2014/30/EU ausgelegt, mit Fokus auf Personensicherheit. Der Riemen ist mit einem Sicherheitsfaktor größer 4 überdimensioniert, was das Risiko eines Riemenbruchs minimiert.

Im unwahrscheinlichen Fall eines Riemenbruchs darf sich niemand innerhalb der Sicherheitszone aufhalten.

Bricht der Riemen, dreht der Motor weiter und leitet die Bremsung ein. Zu diesem Zeitpunkt greift die automatische Verriegelung.

Beim PR12 ist der Einsatz der automatischen Verriegelung nicht zwingend, da jeder Produktträger mit zwei Riemen ausgestattet ist. Die Wahrscheinlichkeit, dass beide Riemen gleichzeitig versagen, ist äußerst gering.

Der Riemen ist stahlverstärkt und 50 mm breit. Daraus ergibt sich eine maximale Zahnriemenbelastung (Sicherheitsfaktor >4) von 7.680 N und eine Bruchlast von 26.870 N pro Riemen. Da der PR12 mit zwei Riemen ausgestattet ist, verdoppelt sich dieser Wert.

Das maximale Gewicht von HD-Produktträger + Förderer + Produkt beträgt 360 kg. Bei einer Beschleunigung von 2 m/s² und einer Erdbeschleunigung von 10 m/s² ergibt das eine maximale Kraft von 4.320 N.

Die maximale Zahnriemenbelastung des PR12 beträgt somit insgesamt 15.360 N (Sicherheitsfaktor bereits >4), wovon wir bis 4.320 N gehen (etwa 30 % der angegebenen maximalen Zahnriemenbelastung und etwa 8 % der Bruchlast).

Damit gilt: Bricht einer der PR12-Riemen, kann der andere ihn auffangen. Der Produktträger fällt dann nicht sofort herunter.

Die Pulverbeschichtung muss pro Schicht mindestens 60 µm bis 90 µm betragen. Mit Grundierung und Decklack liegt die Dicke bei mindestens 120–180 µm.

Bei einer EPD-Beschichtung kommen weitere 18–25 µm hinzu.

Aktoren, die Qimarox ohne UL/CSA-Klassifizierung einsetzt, liegen unter 100 VA und sind damit verwendbar, wenn ein Netzteil der Klasse 2 eingesetzt wird und/oder eine Absicherung erfolgt, zum Beispiel mit der Artikelnummer 9000-41042-0100400 von Murr Elektronik.

Ja, das ist eine Standardoption, die eingesetzt werden kann, wenn die Einlaufseite der Produkte dieselbe ist wie die Auslaufseite.

Die Maschinen sind für Temperaturen über 40 Grad Celsius nicht geeignet. Ihre Komponenten sind für den Einsatz in derart hohen Temperaturen nicht ausgelegt oder klassifiziert. Ein Betrieb oberhalb dieser Grenze kann zu Leistungsproblemen, beschleunigtem Verschleiß oder Bauteilausfall führen. Für Anwendungen mit höherer Temperaturbeständigkeit wenden Sie sich an Qimarox.

Die Maschinen sind nicht in einer Hygieneausführung erhältlich. Sie wurden nicht so konstruiert und gebaut, dass sie die besonderen Anforderungen hygienischer Anwendungen erfüllen. Alternativ können wir eine Edelstahlausführung liefern; für den Prorunner mk5 gibt es zusätzlich eine Wash-Down-Ausführung.

Die Maschinen lassen sich in mehreren Varianten für feuchte Umgebungen oder für die Reinigung mit Wasser konfigurieren. Für Haltbarkeit und Leistung sind korrosionsbeständige Werkstoffe und Schutzbeschichtungen entscheidend. Die richtige Auswahl der Komponenten – etwa EPD-Beschichtung, Edelstahl oder die Wash-Down-Variante – verhindert die Zersetzung des Materials.

Die Maschinen lassen sich in mehreren Varianten für Umgebungen mit Salzwasserkontakt konfigurieren. Für Haltbarkeit und Leistung sind korrosionsbeständige Werkstoffe und Schutzbeschichtungen entscheidend. Die richtige Auswahl der Komponenten – etwa Edelstahl oder EPD-Beschichtung – verhindert die Zersetzung des Materials. Für Anwendungen mit Salzwasserbeständigkeit wenden Sie sich an Qimarox.

Die Maschinen können ohne Zinkwerkstoffe geliefert werden. Auf Wunsch lassen sich je nach Anforderung alternative Werkstoffe oder Beschichtungen einsetzen. Für Anwendungen ohne Zinkteile wenden Sie sich an Qimarox.

Die Maschinen sind nicht für den Reinraumeinsatz ausgelegt.

Die Maschinen können in staubiger Umgebung eingesetzt werden. Die Einhaltung des vorgeschriebenen Wartungsplans ist dabei entscheidend für Leistung und Lebensdauer. Staubansammlungen können die Funktion beeinträchtigen und zu erhöhtem Verschleiß bis hin zum Ausfall führen. Regelmäßige Wartung beugt dem vor, sichert die Betriebseffizienz und reduziert Stillstandzeiten. Die Einhaltung des Wartungsplans ist für dauerhafte Zuverlässigkeit und Sicherheit unerlässlich. Bitte beachten Sie, dass die Maschine nicht in ATEX-Umgebungen eingesetzt werden darf.

Die Maschinen sind für seismische Regionen weder geprüft noch berechnet. Die strukturelle Integrität unter seismischer Last ist nicht nachgewiesen. Für Konformität und Sicherheit können konstruktive Anpassungen oder eine Verankerung erforderlich sein. Bis dahin ist in Regionen mit hohem Erdbebenrisiko Vorsicht geboten.

Die EPD-Beschichtung ist eine Vorbehandlung vor der Pulverbeschichtung. Sie macht die Beschichtung widerstandsfähiger, zum Beispiel gegenüber feuchten Umgebungen.

Ja, die Maschine kann mit EPD-(KTL-)Beschichtung geliefert werden.

Die Konsolen können in beiden Ausrichtungen montiert werden. Der Kunde kann die für ihn einfachere Variante wählen.

Die Maschine muss im Boden verankert werden, siehe Dokumentation. Ab 4 Metern Höhe muss sie zusätzlich alle 4 Meter an einer tragfähigen Struktur verankert werden, um sie seitlich zu stabilisieren.

Das hängt vom Motor und von den Vorgaben des Kunden ab. Standardmäßig verwenden wir eine Bremsspannung von 400 V AC.

Damit wird die Reibung zwischen Rollen und Produkt erhöht. So lassen sich zum Beispiel Kunststoffkisten, die leicht rutschen, wirksamer transportieren. Außerdem kann das den Geräuschpegel beim Transport „härterer“ Produkte senken.

Nein, diese Maschine arbeitet ohne Pneumatik.

Ja, das ist möglich. Der Lift muss jedoch neu berechnet werden, um zu prüfen, ob der Getriebemotor die Anforderungen noch erfüllt. Unter Umständen ist ein neuer Getriebemotor erforderlich. Stimmen Sie Änderungen immer mit Qimarox ab.

Ja, das ist möglich. Der Förderer muss innerhalb der Spezifikationen des Vertikalförderers bleiben (siehe Spezifikationen).

Das ist möglich. Werden die Produkte nebeneinander aufgegeben, müssen sie beim Einlauf sauber zentriert und geführt werden. Werden sie hintereinander aufgegeben, ist zu berücksichtigen, dass eine Lücke zwischen den Produkten entstehen kann, wenn sich die Geschwindigkeit von Zuführ- und Einlaufförderer unterscheidet. Eine mögliche Lösung ist ein Zwei-Zonen-Förderer.

In jedem Fall ist wichtig, dass der Massenschwerpunkt der gesamten Produktkombination etwa in der Mitte des Förderers liegt.

Der Riemen ist stahlverstärkt und 50 mm breit. Daraus ergibt sich eine maximale Zahnriemenbelastung (Sicherheitsfaktor >4) von 7.680 N und eine Bruchlast von 26.870 N pro Riemen. Da der PR12 mit zwei Riemen ausgestattet ist, verdoppelt sich dieser Wert.

Das maximale Gewicht von HD-Produktträger + Förderer + Produkt beträgt 360 kg. Bei einer Beschleunigung von 2 m/s² und einer Erdbeschleunigung von 10 m/s² ergibt das eine maximale Kraft von 4.320 N.

Die maximale Zahnriemenbelastung des PR12 beträgt somit insgesamt 15.360 N (Sicherheitsfaktor bereits >4), wovon wir bis 4.320 N gehen (etwa 30 % der angegebenen maximalen Zahnriemenbelastung und etwa 8 % der Bruchlast).

Damit gilt: Bricht einer der PR12-Riemen, kann der andere ihn auffangen. Der Produktträger fällt dann nicht sofort herunter.

Um das beurteilen zu können, benötigen wir nähere Angaben zum vorgesehenen E/A-Modul. Nur so lässt sich prüfen, ob es an derselben Stelle wie unsere Standardeinheit montiert werden kann oder ob Konstruktionsänderungen nötig sind. In jedem Fall können Zusatzkosten entstehen, und die Lieferzeit kann sich verändern. Bevorzugt wird der Einsatz der von Qimarox gelieferten Standardoptionen.

Auch das Weglassen der Einheit verursacht Zusatzkosten, da dafür eine Änderungsanfrage erforderlich ist. Fragen Sie Ihren Vertriebsmitarbeiter nach den Möglichkeiten.

Das hängt vom Motor und von den Vorgaben des Kunden ab. Standardmäßig verwenden wir eine Bremsspannung von 400 V AC.

Damit wird die Reibung zwischen Rollen und Produkt erhöht. So lassen sich zum Beispiel Kunststoffkisten, die leicht rutschen, wirksamer transportieren.

Alle unsere Vertikalförderer sind vollelektrisch. Einige Zusatzkomponenten wie Kippförderer oder Stopper (etwa in einem Bypass-Förderer) benötigen jedoch Pneumatik.

Nein, dieser Lift enthält keine Pneumatik.

Die von uns verbauten Lager müssen nicht geschmiert werden. Es handelt sich um abgedichtete Lager (ZZ und 2RS), die ab Werk mit Fett gefüllt sind. Sie können nicht nachgeschmiert werden. Diese Lager haben eine wartungsfreie Lebensdauer. Nachschmieren ist nicht erforderlich; bei Verschleiß oder nachlassender Leistung sind die Lager stattdessen zu ersetzen.

Die Maschinen sind für ATEX-Umgebungen nicht geeignet. Sie sind weder für den Einsatz in explosionsfähigen Atmosphären im Sinne der ATEX-Normen konstruiert noch dafür zertifiziert.

Die Prorunner-Vertikalförderer tragen stets das CE-Zeichen von Qimarox. Bindet der Systemintegrator den Lift in eine größere Anlage ein, muss er für die Gesamtanlage eine CE-Erklärung ausstellen, um die Konformität des Ganzen sicherzustellen.

Ohne Gegengewicht ist das Layout flexibler, weil Paletten in jeder Richtung ein- und ausgeschleust werden können. Ein weiterer Faktor sind die Kosten für Konstruktion, Material und Wartung. Für jede Anwendung wäre das Gewicht anders, und zusätzliche bewegte Teile verteuern die Wartung. Zudem bräuchte das Gegengewicht eigene Sicherheitsbolzen, um Personen beim Betreten der Sicherheitszone zu schützen.

All diese Zusatzkosten stehen in keinem Verhältnis zu den etwas höheren Kosten eines stärkeren Getriebemotors.

Ja, wir können diese Maschine in der RAL-Farbe Ihrer Wahl liefern.

Bitte klären Sie mit Ihrem Vertriebsmitarbeiter, welche Auswirkungen das auf Kosten und Lieferzeit hat.

Nein, unsere Vertikalförderer sind für den Betrieb innerhalb eines automatisierten Fördersystems ausgelegt.

Ja, das ist möglich, wir empfehlen jedoch dringend, unsere erfahrenen Techniker vor Ort einzusetzen (fragen Sie unseren Vertrieb nach den Möglichkeiten in Ihrer Region). Ist das nicht möglich, stellt Qimarox die Montageanleitung bereit.

Ja, der Prorunner mk1, der PR2 und der PR12 sind mit einem elektrisch oder pneumatisch betätigten Sicherheitsbolzen erhältlich.

Das ist nicht möglich. Endschalter gehören zur Standardausführung der Maschinen und dürfen aufgrund der Sicherheitsvorschriften nicht entfallen.

FCA/CIF/DDP/DAP

Wir verpacken unsere Produkte auf hitzebehandeltem Holz. Beim Überseeversand verwenden wir VCI-Folie, damit die Sendung frei von Feuchtigkeit und Staub bleibt.

Ja, unser gesamtes Holz ist durch eine Hitzebehandlung gegen Schädlinge behandelt und erfüllt den weltweit geltenden Standard ISPM 15.

Das hängt natürlich von der Höhe des Lifts und dem bestellten Zubehör ab. Jeder Lift lässt sich jedoch in Modulen versenden, wodurch das Volumen sehr gering ausfallen kann.